基于倍加潔當前的業態模式、工藝路線、生產流程等進行升級優化,設計了WMS、WCS、 MES、機械手自動碼垛系統、AGVS與系統對接等多系統的協同作業,實現生產過程實時數據信息交互、物料出入庫、自動配送、設備對接等全流程的監控與追溯。設計集中存儲、集中分揀、集中管控、共同配送的模式,實現企業供配鏈一體化管控、高效運營管理、生產及物流成本降低的可持續發展目標。
項目中導入了AGV無人化搬運系統,實現了原材料和成品轉運,通過調度系統的管控減少了人員的干涉。同時也實現了生產物料的目視化、有序化的管理。
垛型智能管理系統是在倉儲自動化處理中,為碼垛環節提供垛型生成、垛型查詢的管理系統;系統能夠與機器人穩定通訊,可指導碼垛機器人抓取貨物,輸出垛型可實現貨物最優的碼放形態。
為設備調試提供異常數據分析,便于快速定位異常位置,通過異常預警,避免設備非計劃性停機;提供信息化設備點檢與維保,便于科學、有計劃的點檢、維保物流設備,提供設備在線維修流程,使用數字化維修提高維修速度和效率,降低維修問題檢查時間和維修部件更換時間,建立物流設備全生命周期檔案。
對于離散型生產線,定制化設計對接方案,通過軟件系統集中調度,實現產品與產線的自動對接,多SKU產品跨樓層集中配送和分揀,提高了產線的柔性生產能力。