經典案例 — 電力及電工裝備

特變電工線圈車間數字化物流系統

方案概述

關鍵字：數字化、重載、異形

針對變壓器制造環節存在的多品種、大批量生產需求，并著力于解決生產信息數字化、在制品逐只管理、訂單拉動式生產等痛點問題。自主研發、設計并投產了國產首個占地15000㎡數字化生產和倉儲車間，通過重載穿梭車、異形AGV、機器人等一系列特種裝備，對接52臺裝配升降機，19臺高低壓固化爐，15臺高低壓繞線機，13臺KBK，12個出入庫口，4個試驗站點，打通三個跨間，實現變壓器自來料、繞線、壓裝、澆筑、裝配、試驗、入庫等工序的不落地、一個流、柔性化生產，真正做到了以訂單拉動生產，以信息貫穿制造的建設目標。并在此基礎之上，進一步建設以數字化生產，智能立體庫及其WMS系統為基礎的，智能制造、智慧物流、遠程監造等一系列的智能化系統，通過智能倉儲、智能調度，數字生產，打破部門壁壘，再造管理流程，細化生產顆粒度。達到年產9000萬的標準產能，助力特變電工數字化制造轉型。

方案優勢

中心模具庫

針對線圈制造流程中內、外模具頻繁的更替存儲問題，以智能模具庫為核心，配套上層MES系統完成快速隨機出入庫功能。同時將出入庫機構和物流系統無縫對接，完全免除人員對于模具搬運和分類所投入的大量時間；
可視化澆注干燥系統

將智能化RGV、澆注爐、干燥爐有機的結合起來，通過MES系統的聯動協調，完成全流程無人介入作業，同時提取出關鍵的運行數據實時的反應在系統中，供管理人員遠程對作業的遠程監控；
機器人壓裝干燥線

以機器人工作站為核心，配套自動輸送線、上下壓板喂料系統、自動干燥爐，完成低壓線圈后道生產工序的無人化，大大降低人員搬運壓板(50kg)勞動強度；
非接觸供電系統

為滿足重型RGV物流過跨作業需求，行業內首次將非接觸供電系統應用于15t車型，并且采用水泥埋地二次澆注的方式將系統完全影藏于地下；
視覺外形檢測

通過視覺相機及工裝的固定功能，將圖形數據提取，同時通過二值化處理將畫面轉換為可量化單元，實現線圈直徑數據的測量，測量精度達到±3mm。
自動配平線圈庫

將線圈電阻測量數據與WMS系統結合，根據智能化算法，將存入立庫的線圈同時配平，在總裝系統叫料時自動完成配對出庫，免去車間擺拍式配平的繁瑣流程。