本方案含極片電芯料框(彈夾)的自動輸送、電芯的自動測試、NG品的自動剔除、陳化靜置庫的自動存取等。通過WMS和WCS等實現生產電芯料框輸送的自動化、智能化轉運及存儲,打通Degas到成品測試分選的物流輸送,實現產品溯源、質量控制、生產管理等;通過軟硬件的相互協作,完成了工廠的AIoT物聯系統的搭建,為工廠智能化的運作提供了可靠的保障。
根據實時產能自動優化調整上線物料配送節拍,無須人工干預即可進行全自動出庫、配送到線,降低勞動強度同時,合理優化線邊待料緩存。
測試、NG排廢,分選全自動化,全自動化作業,避免人工作業的誤操作、物料損傷,大幅提升產品良品率。
人機交互點,設計防呆機構,減少人為因素導致的報錯;同時在人機交互點設置安全檢測及互鎖機制,充分保證工作人員的生命安全。
人機交互點,設計防呆機構,減少人為因素導致的報錯;同時在人機交互點設置安全檢測及互鎖機制,充分保證工作人員的生命安全。