經(jīng)典案例 — 冶金行業(yè)
達(dá)關(guān)鍵字:重載、異形
達(dá)關(guān)鍵字:重載、異形
關(guān)鍵字:重載、異形
針對無縫管制造環(huán)節(jié)存在的多品種、大批量生產(chǎn)需求,并著力于解決管身信息流、在制品逐只管理、訂單拉動式生產(chǎn)等痛點(diǎn)問題。自主研發(fā)、設(shè)計并投產(chǎn)了國產(chǎn)首個占地10000㎡,倉儲能力超過1.5萬噸,吞吐量可達(dá)1000只/小時的大型石油管立體周轉(zhuǎn)庫,通過重載異形堆垛機(jī)、重載穿梭車等一系列特行裝備,對接12個出入庫口,打通四個車間,實現(xiàn)無縫管自軋制、熱處理、管加工等工序的不落地、一個流、柔性化生產(chǎn),真正做到了以訂單拉動生產(chǎn),以信息貫穿制造的建設(shè)目標(biāo)。
并在此基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步建設(shè)以智能立體庫及其WMS系統(tǒng)為基礎(chǔ)的,園區(qū)智慧物流、遠(yuǎn)程監(jiān)造等一系列智能化系統(tǒng),通過智能倉儲、智能調(diào)度,打破部門壁壘,再造管理流程,細(xì)化生產(chǎn)顆粒度。項目在年周轉(zhuǎn)量超過25萬噸的基礎(chǔ)上,減少人力200余人,助力達(dá)力普智能制造轉(zhuǎn)型。
國內(nèi)首個超長超重異性管材智能庫,最長13米,單貨位承重4噸,最大可容納14,000噸石油管,吞吐量1,000支/小時。
通過人員實時定位,實現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)巡檢記錄、電子圍欄、突發(fā)情況報警、保障人員安全、立庫日常以及運(yùn)維安全。
實現(xiàn)熱軋、熱處理、管加工、管端加厚和打包發(fā)貨5個工序的管料自動流轉(zhuǎn),逐支跟蹤,運(yùn)行路徑可視化、全自動化無人操作。
實時分析立庫出入庫物料需求,自動優(yōu)化出入口效率,保障生產(chǎn)的連續(xù)性。