艾錄打造中國(guó)制造2025,在制造生產(chǎn)中大量使用作業(yè)機(jī)器人,作業(yè)機(jī)器人的運(yùn)行監(jiān)控與管理成為生產(chǎn)的重要組成部分。其中,物流設(shè)備貫穿制造生產(chǎn)的全過(guò)程,是連接生產(chǎn)的紐帶。艾錄物流設(shè)備運(yùn)提供物流設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、維修保養(yǎng)預(yù)測(cè)等功能,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物流設(shè)備的有效管理,從而保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
平臺(tái)根據(jù)設(shè)備的累計(jì)工況、維修記錄等,以及各部件的物理特性,進(jìn)行綜合分析,制定個(gè)性化點(diǎn)檢方案,以確保有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保障設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行。
通過(guò)對(duì)堆垛機(jī)運(yùn)行記錄與任務(wù)結(jié)合分析,從多方面評(píng)估立庫(kù)的效率。從設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析設(shè)備單機(jī)效率,對(duì)作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,分析立庫(kù)規(guī)劃、調(diào)度規(guī)劃對(duì)效率的影響。
平臺(tái)對(duì)設(shè)備部件運(yùn)行記錄與工作時(shí)長(zhǎng)分析,制定最優(yōu)的保養(yǎng)方案,不固定周期按照實(shí)際需求進(jìn)行保養(yǎng),防止過(guò)度保養(yǎng)。
系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備綜合情況制定點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃與清單,相比傳統(tǒng)管理模式,大幅度降低工時(shí)消耗,約降低8%的工作量。
通過(guò)個(gè)性化點(diǎn)檢,使得點(diǎn)檢聚焦設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn),有效發(fā)現(xiàn)潛在異常,與傳統(tǒng)點(diǎn)檢方式相比,潛在異常發(fā)現(xiàn)數(shù)提升5%。
通過(guò)立庫(kù)效率分析,發(fā)現(xiàn)立庫(kù)貨位規(guī)劃可以進(jìn)一步優(yōu)化。根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化貨位規(guī)劃后,提升整體立庫(kù)效率約3%。